Технологическая карта испытания электроинструмента

Пошаговая методика испытания ручного электроинструмента (дрели, шуруповерты, перфораторы, болгарки) в соответствии с НПАОП 40.1-1.21-98 и ГОСТ 12.2.013-91. Испытания выполняет электротехническая лаборатория ЦЕК в г. Днепр.

Нормативная база

• НПАОП 40.1-1.21-98 — правила безопасной эксплуатации электроустановок
• ГОСТ 12.2.013-91 — машины ручные электрические. Общие требования безопасности
• ПУЭ-2026, разд. 1.8 — приемо-сдаточные испытания

Пошаговая методика

1. Шаг 1. Оформление распоряжения

   Оформить распоряжение в журнале, провести инструктаж, проверить заземление стенда, блокировку и сигнализацию.

2. Шаг 2. Визуальный осмотр

   Провести внешний осмотр электроинструмента: целостность корпуса, шнура, штепсельной вилки, выключателя. Проверить работу на холостом ходу в течение 5 минут.

3. Шаг 3. Замеры сопротивления изоляции

   Измерить сопротивление изоляции обмоток и токопроводящего кабеля относительно корпуса и внешних металлических деталей мегаомметром ЭСО202/2Г напряжением 500 или 1000 В. Норма — не менее 2 МОм для инструмента II класса защиты, 7 МОм — для I класса.

4. Шаг 4. Испытание электрической прочности

   На стенде СВС-100 подать испытательное напряжение промышленной частоты 50 Гц (для I класса — 1000 В, для II класса — 2500 В, для III класса — 400 В) в течение 1 минуты. Инструмент должен выдержать без пробоя и перекрытия.

5. Шаг 5. Маркировка и протокол

   На корпус инструмента наносят штамп или наклейку с номером, датой следующего испытания (через 6 месяцев) и отметкой «Пригоден до X кВ». Оформляется протокол ЭТЛ ЦЕК.

Результат и периодичность

По результатам испытания ЭТЛ ЦЕК выдает протокол установленной формы, который является основанием для безопасной эксплуатации электроинструмента на производстве. Периодичность — не реже 1 раза в 6 месяцев.